Kossel rods joint and carriages

Description

Я разработал и собрал заменитель стандартных тяг и кареток для anycubic kossel linear. Используя мои файлы вы сможете существенно сэкономить на покупке тяг. Вы сможете сделать тяги более точными по сравнению с заводскими. Каретки проектировались под стандартный эффектор, fly extruder и оптические датчики, но должны подойти и к механическим датчикам. Тяги этой конструкции позволяют полностью убрать люфт в шарнирах. Снижают вибрации и шум принтера во время печати. Значительно увеличивают качество и скорость печати. Тяги были испытаны на скоростях до 150 мм/с в течении 100+ часов работы принтера. Износ проявляется незначительно. Вам потребуется: 1. Для тяг: Алюминиевая трубка 8 мм с 1 мм толщиной стенки. Очень распространенный размер трубки. Продается в любом строительном магазине. Винты м2х6 или м2х8 - 12 шт. 3. Для кареток: Винты с шаровыми наконечниками от RC моделей диаметром 5,8 мм. Например HSP 02038. 12 штук. Винты м3х6 - 6 шт Гайки м3 - 6 штук Супер клей. Например cosmofren CA-500.200 Фиксатор резьбы. Например Done Deal removable. Процесс по порядку: 1. Напечатать 12 наконечников тяг. В файле: два наконечника для сборки одной тяги. Печатать, для большей точности, ровной стороной к столу. 2. Напечатать каретки и трубки к кареткам. Я печатал из ABS. 3. Напечатать калибр для тяг. Он состоит из трех частей. Собирается на защелках. Я печаталл из PETG, чтобы избежать усадки. 4. Нарезать 6 трубок длиной около 240 мм. Для Anicubic kossel linear - 240 мм. Длину трубки можно сделать любой исходя из ваших расчетов и вашей дельты. Нет необходимости соблюдать высокую точность резки потому что длина тяги может быть отрегулирована во время сборки тяги. Удалить заусенцы на спилах. 5. Вставить наконечники тяг в трубки параллельно друг другу. И надеть на калибр. 6. В оставшиеся щели между трубкой и наконечником залить клей. Этого будет достаточно для прочного соединения. Высушить. 7. Вкрутить шаровые винты в каретки и зафиксировать гайками. Можно использовать фиксатор резьбы. 8. Стандартным крепежом прикрутить новые каретки на рельсы. Продеть, натянуть и закрепить приводные ремни. 9. Прикрутить с помощью m3х6 трубочку-держатель ремня флай экструдера. 10. Вкрутить шаровые винты в эффектор. Можно использовать фиксатор резьбы. 11. Защелкнуть шарниры тяг на каретке и эффекторе (ровной стороной шарнира наружу). Закрутить в шарниры тяг винты м2х6 или м2х8 с малым усилием. Можно использовать фиксатор резьбы. Степень затяжки можно увидеть в приложенном видео. Приблизительно через 20-30 часов работы принтера следует слегка подтянуть винты. Если вам очень понравился результат) https://yasobe.ru/na/new_ideas_for_3d_printing Sorry google translation I designed and built a replacement for standard rods and carriages for anycubic kossel linear. Using my files you can significantly save on the purchase of traction. You can make traction more accurate than factory traction. The carriages were designed for a standard effector, fly extruder and optical sensors, but should also be suitable for mechanical sensors. The rods of this design allow you to completely remove the play in the hinge rods. Reduces printer vibration and noise during printing. Significantly increase the quality and speed of printing. Traction was tested at speeds up to 150 mm / s during 100+ hours of printer operation. Depreciation is shown slightly. You will need: 1. For rods: 8 mm aluminum tube with 1 mm wall thickness. Very common tube size. Sold in any hardware store. Screws m2x6 or m2x8 - 12 pcs. 3. For carriages: Ball screws from RC models with a diameter of 5.8 mm. For example, HSP 02038. 12 pieces. M3x6 screws - 6 pcs. M3 nuts - 6 pieces Super glue. For example cosmofren CA-500.200 Thread lock For example, Done Deal removable. The process in order: 1. Print 12 rod ends. In the file: two tips for assembling one rod. To print, for greater accuracy, with the flat side to the table. 2. Print carriages and tubes to the carriages. I printed from ABS. 3. Print caliber for rods. It consists of three parts. It is assembled on latches. I printed from PETG to avoid shrinkage. 4. Cut 6 tubes approximately 240 mm long. For Anicubic kossel linear - 240 mm. The length of the tube can be made any based on your calculations and your delta. It is not necessary to maintain high precision cutting because the length of the rod can be adjusted during assembly of the rod. Remove burrs on cuts. 5. Insert the rod ends into the tubes parallel to each other. And put on a caliber. 6. Paste glue into the remaining slots between the tube and the tip. This will be enough for a strong connection. To dry. 7. Screw the ball screws into the carriages and secure with nuts. You can use a thread lock. 8. Screw new carriages onto the rails using standard fasteners. Thread, tighten and secure drive belts. 9. Fasten the tube-holder of the fly extruder belt using m3x6. 10. Screw the ball screws into the effector. You can use a thread lock. 11. Snap the hinges of the rods onto the carriage and the effector (with the flat side of the hinge out). Tighten the m2x6 or m2x8 screws into the link joints with a small force. You can use a thread lock. The degree of puff can be seen in the attached video. After approximately 20-30 hours of printer operation, tighten the screws slightly. https://youtu.be/FbBcMZMVCTc https://youtu.be/eBK_MSbRcaU For donate: https://yasobe.ru/na/new_ideas_for_3d_printing

Statistics

Category

Tags