Testfile for Resinprinters

Description

Vor Beginn stellt man den Drucker bzw. das Harz gemäss Richtwerten des Herstellers ein. Before starting, set the printer and the resin in the slicer according to the manufacturer's guide values. Informationen, Hilfe und Lösungsansätze zum Siraya-Test: Information, help and solution for Siraya-matrix: https://siraya.tech/pages/siraya-tech-test-model (english) Deutsche Anleitung, Tipps und Lösungen: Zur ersten Überprüfung der Ergebnisse können Sie den Druck zur Überprüfung bei 3,5 mm Höhe (70 Schichten für 50 µm Schichthöhe) anhalten/pausieren. Löcher und Stifte prüfen, Belichtungszeit anpassen: Sie können sehen, wie alle Löcher und Stifte angezeigt werden, um festzustellen, ob die Auflösung für Ihre Anwendung ausreicht. Was meinen wir damit? Wenn Sie für visuelle Effekte drucken, z. B. ein empfindliches Modellstück, möchten Sie, dass die Stifte gedruckt werden, während alle Buchstaben und Kreuze, insbesondere die negativen, vollständig geöffnet sind. Wenn die Stifte nicht vollständig geformt sind. Sie können die normale Belichtungszeit der Ebene um 10 % erhöhen, um zu sehen, ob nur die 0,15-Pins ausfallen. Wenn Sie jedoch feststellen, dass mehr als ein Stift ausfällt, sollten Sie die Belichtungszeit möglicherweise um 30 % verlängern. Wenn Sie sehen, dass die vertieften Texte verdeckt sind, insbesondere 0,2. Dies kann bedeuten, dass Ihre Exposition zu hoch ist und verringert werden muss. Versuchen Sie, die Belichtungszeit um 5–10 % zu verkürzen, und sehen Sie, ob das hilft. Andere Möglichkeiten, die Belichtungszeit zu überprüfen: 1) Dreiecksfunktion prüfen Wenn die Kanten und Winkel scharf sind, ist die Belichtung ziemlich gut. Wenn die Kanten rund sind, liegt möglicherweise eine Überbelichtung vor. 2) Überprüfen Sie die kleinen kreisförmigen Objekte Bei korrekter Belichtung werden die Ränder der Schlitze (Öffnung des Kreises) nicht breiter und dicker. Sie können auch Stapelmarkierungen auf dem Kreis erkennen, wenn AA nicht eingeschaltet ist. Sobald Sie eine Belichtung gefunden haben, mit der Sie gute Ergebnisse erzielen können, können Sie das gesamte Modell ausdrucken, um die Druckfähigkeit Ihrer Einstellung zu überprüfen. Viele Testmodelle können zu irreführenden Ergebnissen führen, da sie nicht prüfen, ob mit der Einstellung schwierige Modelle gedruckt werden können. Die Idee besteht also darin, einen guten Stresstest für den realen Druck zu erstellen, um zu sehen, wie die Einstellung mit einer schwierigeren Situation zurechtkommt. Der Würfel in unserem Testmodell stellt einen überdurchschnittlich schwierigen Druck dar. Und bei der Unterstützung auf dem Würfel, insbesondere bei den Spitzen, ist die Wahrscheinlichkeit am größten, dass etwas schief geht. Sobald Sie also eine Einstellung haben, führen Sie den gesamten Test durch und prüfen Sie, ob der Würfel sauber und ohne Mängel herauskommt. Wenn ja, herzlichen Glückwunsch! Sie haben eine ziemlich gute Einstellung für das Harz, das Sie testen. Wenn der Würfel nicht gedruckt wird, müssen Sie möglicherweise die Belichtungszeit verlängern. Bei den meisten Druckvorgängen sollte für den Druckerfolg die Überdruckauflösung im Vordergrund stehen. Daher lohnt es sich, leicht überzuhärten, wenn Sie ein anspruchsvolles Modell drucken. Was oben beschrieben wurde, gilt für allgemeines Modellharz und umfasst unser Fast-, Simple- und Easy-Harz. Allerdings ist nicht alles auf maximale Auflösung ausgelegt, manche sind eher auf Festigkeit, Schlagfestigkeit oder andere Materialeigenschaften ausgelegt. In diesem Fall müssen Sie möglicherweise Ihre Kalibrierungskriterien ändern. Blu zum Beispiel ist nicht in der Lage, 0,15 Pin zu drucken, wenn Sie für eine bessere Toleranz aushärten. Oder bei Tenacious ist es flexibel, sodass es möglicherweise zu schwierig ist, den Würfel zu drucken. Sie benötigen lediglich das Testmodell, um eine gute Standardbelichtung zu ermitteln, sodass Sie mit einer angemessenen Auflösung und einer hohen Erfolgsquote drucken können, ohne die Flexibilität des Materials zu beeinträchtigen (durch Überhärten wird der Druck steif). Schrumpfprüfung: Direkt neben dem Würfel befindet sich das 10-mm-Maß. Wenn das Testmodell gereinigt und ausgehärtet ist, kann dies Aufschluss über die Schrumpfung geben. Die Balken an beiden Enden helfen bei der Messung. Der AA-Bogen: Es befindet sich direkt über den Stiften. Damit soll die Wirkung von AA (Anti-Aliasing) überprüft werden. AA drückt sich auf verschiedenen Platten/Slicern/Brettern/Harz unterschiedlich aus, so dass Sie dies nutzen können, um den besten AA-Wert für Ihre Anwendung zu finden. Wir empfehlen, bei der Belichtungskalibrierung kein AA für die Verwendung des Testmodells zu verwenden. Informationen, Hilfe und Lösungsansätze zu Michael's Calibration Matrix: Information, help and solution for Michael's Calibration Matrix: https://www.thingiverse.com/thing:5766114 (english) Dies ist eine Validierungs-/Kalibrierungsmatrix, um sie alle zu beherrschen. Es baut auf den berühmten Beispielen auf und versucht, diese zu verbessern und die unterschiedlichen Stärken zu kombinieren. Es enthält Belichtungsdreiecke – wie die Phrozen-Validierungsmatrix; Kegel, die von unterschiedlich großen Stützen getragen werden – wie die Kalibrierungskegel von Tableflips; Schachbrettmuster, Tiefenmerkmale und Schlitze – wie Ameralab's Town und vieles mehr. Es enthält einzigartig zwei Breakout-Teile: ein 3-mm-ID-Rohr, das auf einen hervorstehenden 3-mm-Zylinder passt, und eine M3-Mutter – die je nach Druckerauflösung und Belichtung möglicherweise auf die M3-Schraube daneben passt. Hier sind die Funktionen erklärt: Alle wichtigen Merkmalsmaße sind auf dem Teil markiert! Alle Features verfügen über aussagekräftige metrische Dimensionen. Abweichungen sind sofort erkennbar. Für einen einfachen Auflösungs- und Belichtungstest: Stoppen Sie den Druck einfach nach 1 - 1,5 mm und sparen Sie Zeit! Kämme mit XY-Auflösung und um 45° geneigter Kamm. Kalibrierungskegel: Für eine perfekte Belichtung sollte nur der Kegel ganz rechts während des Druckvorgangs ausfallen. Die Stützen der Kegel betragen 0,5 mm bis 0,2 mm – die Kegelbasis beträgt 3 mm. Abhängig davon, welcher Kegel noch druckt, wissen Sie, wie viel Fläche durch welche Art von Stützkontaktdurchmesser sicher unterstützt werden kann. Bei 0,25 mm beträgt die Auflagefläche mehr als das 100-fache des Auflagequerschnitts! Positiver und negativer Text in verschiedenen Größen. 3 Belichtungsdreiecke – das untere sollte für die korrekte Einstellung der unteren Ebene fast geschlossen sein. Bei den anderen beiden sollten sich die Spitzen aller drei Dreiecke in einem Punkt berühren, um eine perfekte Belichtung zu gewährleisten. Halbkugel und volle 2-mm-Kugel zur Überprüfung von Aliasing- und Layer-Linien. Die 2-mm-Kugel hilft auch bei der Beurteilung des Durchblutens. 2 mm dicke Wölbung am Rand der Matrize, um das Durchbluten zu messen. Der Bogen sollte an der höchsten Stelle möglichst rund sein. Die Dicke in Z-Richtung, die die Dicke in XY-Richtung überschreitet, deutet auf Überbelichtung oder Durchscheinen hin. Eine geneigte Rampe, die zu Schritten führt, die etwa dem 20-fachen der Schichthöhe entsprechen – um die korrekte Schichthöhe zu überprüfen und später festzustellen, welche Schichthöhe in einem bestimmten Druck verwendet wurde Freistehender Belichtungstest neben den Kalibrierkegeln: Eine kleine rechteckige Säule trifft genau in einem Punkt auf den Kegelrahmen. Unterbelichtung hinterlässt eine Lücke, Überbelichtung lässt sie zusammenschmelzen. 180° flacher Überhang zur Beurteilung der Lagensteifigkeit am Kegelrahmen 1 mm und 0,5 mm Schachbrettmuster in Z-Richtung 45°-Säulen neben dem Schachbrettmuster, um die Druckbarkeit dünner, abgewinkelter Elemente zu testen (mindestens 0,5 und 0,4 mm dicke Säulen sollten sichtbar sein). Schlitze im massiven Teil neben dem Schachbrettmuster. Vertikale Schlitze zeigen Auflösung/Belichtung, horizontale Schlitze zeigen Durchscheinen. Horizontale Löcher im Kegelrahmen – prüft Durchscheinen und Rundheit/Auflösung. Langes Merkmal zur Prüfung der Schrumpfung (25 x 5 mm Block) mit Löchern zur Prüfung der Auflösung negativer Merkmale. Entsprechende Zylinder daneben für positive Strukturgrößen. Der 3-mm-Zylinder dient zur Aufnahme des 3-mm-ID-Rohrs. Bei perfekter Belichtung passen sie genau. Überbelichtung – enger Sitz, Unterbelichtung – lockerer Sitz. Gestapelte Zylinder, die eine poröse Substanz bilden, um den Reinigungserfolg des Harzes zu überprüfen – je nach Viskosität und Reinigungserfolg ist hier ungehärtetes Harz sichtbar. Höhenprüfung neben der Entlüftung durch den Bogen – ein Schritt testet die absolute Höhe von der Grundplatte, der zweite eine inkrementelle Höhe vom ersten Schritt. Wenn die untere Stufe nicht 2 mm hoch ist (1,5 mm Stufenhöhe + 0,5 mm Sockelhöhe), ist die Grundplatte nicht richtig nivelliert oder nicht richtig ausgerichtet. M3-Gewinde und Mutter – prüfen Sie, wie viel zusätzliches Gewindeschneiden erforderlich (und möglich) ist, damit M3-Muttern/-Gewinde passen. Wenn Belichtung und Auflösung perfekt sind, passen sie vielleicht schon zusammen, aber rechnen Sie nicht damit! Normalerweise bluten die Fäden durch Verformungen zu stark aus. 45°-Winkel zur Aliasing-Prüfung. geneigte „Grabsteine“, um den zulässigen Überstand für 1 mm dicke Platten abzuschätzen. Die Außenmaße betragen 50 x 50 mm mit einem Rand von 1,5 mm – überprüfen Sie die Genauigkeit des Druckers und die Schrumpfung durch Nachhärten. Überstand des Randes, um das Lösen von der Bauplatte zu erleichtern und zu verhindern, dass Elefantenfüße die Genauigkeit der Außenmaße verdecken.

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